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批量订货，应选择誉优良的厂商，并与供方协商确定细化的订货要求，明确酸洗钝化要求，如“钝化膜应完整，呈灰白色带金属光泽，内壁应洁净等”；明确内窥镜检查、海绵弹检查、抽样剖切检查等要求；同时加强对供方的过程，确保管材出厂质量。 由此可见，管材质量对流体系统污染的控制是至关重要的。少量采购时，应借助内窥镜、海绵弹等检查，挑选内壁表面状态良好的管材使用。从污染控制要求出发，不锈钢管材内壁越光洁越好。不锈钢管材制作、安装过程控制本文已分析了不锈钢管材制作过程产生污染物的主要因素，不锈钢管材制作过程的污染控制重点是控制这些工序。 批量直接订货并严格实施了内表面质量控制的管材，不锈钢管材制作过程可不在进行酸洗钝化。制作时，首行脱脂处理，重点控制焊接、吹扫过程即可。市场采购的管材，制作过程需进行酸洗钝化处理，以形成良好的钝化膜，保证耐蚀性能。 不锈钢管材制作应遵循GB50235G工业金属管道工程施工及验收规范、GB50236现场设备、工业管道焊接过程施工及验收规范等标准的要求，不锈钢管材弯制宜采取冷弯，以避免加热导致钝化膜损伤和产生氧化皮。在结构允许的情况下，弯曲半径应尽可能大，一般以大于或等于管外径5倍为宜。 制作时应尽量避免弯曲处变形或减薄。焊接时，应采用专门的工装，使管内保持良好的保护，避免焊接加热使热影响区产生氧化皮；内焊缝采用内窥镜检查外观形态，应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅以及局部发黑（氧化）现象，外焊缝进行局部酸洗钝化。

对于上述情况，除了加强对工作介质洁净度的控制外，在停用时应注意关闭所有开放的端口截止阀，防止外部因素对不锈钢管材产生影响，是停用时管内保持一定的正压。不锈钢管材设计不锈钢管材设计、布设应尽量气体不流动的“死角”、“死空间”和“盲管”，以防止污染物积聚。 积聚的污染物在介质的冲击或设备的振动时，会裹胁到介质中，形成污染物。对于洁净度要求高的终端设备，应设置终端过滤器，阻止污染物进入终端设备。过滤器的过滤精度可根据具体的使用要求确定。蓄能器及容器的污染物控制在不锈钢管材系统中，由于蔷能器、容器，尤其是气瓶清洗不好而产生污染物的情况时有发生，这些器件确实也是较难清洗的，尤其是只有一端接口的气瓶。 实际应用经验是，这些器件选用内表面进行化学处理的产品，如磷化、镀镍一磷合金等；同时选用两端都有接口的产品。蓄能器、容器应进行清洗和吹扫，可采用专门的带动蓄能器和气瓶产生连续滚转的工装，用工业酒精（不禁油时可用清洗汽油）加钢丸进行抛光清洗，效果较好。 介绍了太原重工中心研制的的国内首条4000t水压试验机组的机构特点和性能参数。该水压试验机是目前国内试验压力的，并采用了倾斜机架布置方式及滚动支撑结构的新型设备。随着海底石油、天然气行业的高速发展，国内市场对能承受大压力、大直径、多规格高品质的直缝焊管需求量日益增大。

美国不锈钢企业生产的产品绝大部分都用于满足内需市场和周边美洲市场.跨地区出口比例较低。2004(AT”收购了安赛乐集团下属北美不锈钢企业AL后，使得美国不锈钢产业形成阿塞里诺克(NAS).和AK三强鼎立的格局。之前工noxum在奖国阿拉巴马州卡尔弗特（Calvert)新建100万吨产能的不锈钢厂。 在，曾经的主要不锈钢企业包括:新日铁、住友金属、川崎钢铁、日新制钢、、(NTK),然而.面对自身生产成本上升及其他竞争对手不断扩张的压力，企业引以为傲的品质优势也逐渐丧失中.迫使众多不锈钢企业通过并购重组巩固市场优势，生产规模。 在完成上述并购案后，卡尔弗特厂成为奥托昆普集团所属北美不锈钢厂。基于此.未来美国不锈、、，以及奥托昆普集团北美不锈钢厂四大不锈钢厂竞争的局面。一系列的并购后，目前主要不锈钢企业、日新制钢与JFE,就在近.2016年2月，新日铁住金典团宣布有计划并购制钢，。 不锈钢管表面抗黏附性是固体表面的一个重要特征，液体的劲附现象也是自然界中常见的界面现象之一，直接影响着不锈钢管表面上流体的流动和相变特性。目前，学者们虽然对表面液体黏附现象己开展了大量的实验和理论分析研究，但现有研究主要集中在光滑表面以及构造的规则性粗糙结构表面上，对于不锈钢管加工表面润湿及黏附行为的认识相对缺乏。